模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用[1]特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

　　·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力·高溫強度高·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性·加工性及拋光性優(yōu)良·優(yōu)良的淬透性·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.

　　8407模具鋼化學成份(化學成分)：[2]8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。

　　8407熱處理、淬火及其研磨技術(shù)球化退火將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。去應(yīng)力回火模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。

　　循環(huán)空氣或氣體；噴吹空氣或真空；在℃等溫1100分鐘再空冷；油冷。注：①鋼材冷卻到70100℃時應(yīng)立即回火。②為了使模具獲得*適當?shù)男阅埽诒ＷC沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。

　　為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達HV。

　　在575℃時軟氮化2小時寧波8407廠，表面硬度可達HV,硬化層深度為0.010.02mm.

　　正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。

　　如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。

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